EVA胶膜也称为EVA热熔胶膜或光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜，是一种以EVA为基材经过挤压成型工艺形成的热固性膜状热熔胶，与硅晶片、玻璃、背板粘接制成太阳能电池板，广泛应用于太阳能电池、光伏组件和其他包装材料中。

    根据GB∕T 29848-2018 光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜标准可知，剥离性能是评估其应用性能的重要指标。

    EVA胶膜剥离性能测试包含两方面：EVA胶膜与玻璃的剥离、EVA胶膜与背板材料剥离。该项测试要求参照GB/T 2790－1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法》进行，该标准规定的测试原理为取两块被粘材料（一挠性材料、一刚性材料）用胶粘剂制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。通过挠性被粘物所施加的剥离力应基本上平行于胶接面。

    今天，山东普创小编根据GB/T 2790-1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法相关标准，简单的介绍一下EVA胶膜剥离强度测试方法及相关检测仪器

    一、参考标准

    GB/T 2790-1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法

    ISO 8510-2:1990 胶粘剂—挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的剥离试验 第2部分：180°剥离

    GB∕T 29848-2018 光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜

     GB/T 2790-1995规定了胶粘剂180°剥离强度试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理，适用于测定由挠性材料与刚性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂抗180°剥离性能。在本试验中，EVA胶膜被视为挠性材料，而玻璃和背板材料被视为刚性材料。

    二、EVA胶膜剥离强度测试用什么检测仪器

   山东普创研发生产的EVA胶膜剥离强度试验机ETT-A准确进行EVA胶膜的剥离强度测试，也称为EVA胶膜剥离强度测试仪、EVA胶膜剥离强度仪和EVA胶膜剥离力测定仪等

EVA胶膜剥离强度试验机

       试验原理为将两块被粘材料（挠性材料和刚性材料）通过胶粘剂连接，制成胶接试样。然后，按照规定的速率，从胶接的开口处将胶接试样剥离，剥离力应基本平行于胶接面

       三、EVA胶膜剥离强度测试方法试验操作步骤

        1、试验准备

        试样制备步骤如下：

        a、准备尺寸均为300mmX150mm的未固化EVA胶膜两块、玻璃一块和柔性背板一块；

        b、安装玻璃/EVA胶膜（两块）/柔性背板依次叠好，放入真空层压机内，按照产品要求的固化温度和时间进行固化交联，层压固化后

的样品内EVA胶膜应无气泡，制备3个试样；

        c、在宽度方向上每隔5mm将柔性背板/EVA胶膜层切割成宽度为10mm±0.5mm的试样，用于EVA与玻璃之间剥离力测试。

        2、试样夹持 

        取背板材料与EVA胶膜复合后的试样，于二者的交接开口处进行预剥处理，将EVA胶膜剥开的一端弯曲180°，夹装于电子拉力机的下夹头。背板剥开端夹紧于上夹头。夹持期间要使夹头间试样定位准确，以保证所施加的拉力均匀的分布在试样的宽度上。

       3、开始测试。

      在拉力机操作系统中选择“180°剥离试验”，设置试验速度为100±10 mm／min，启动试验，使上下夹头以恒定的速率分离。当至少有125mm的EVA胶膜被剥离时，停止试验。系统会自动显示平均剥离力和剥离强度等数据。

       4、检测标准

       EVA胶膜与背板材料剥离强度：一般要求大于或等于15 N/15mm。 EVA胶膜与玻璃的剥离强度：可以参照同样的试验进行，但具体数值需根据应用要求来判定。

      5、测试建议

     为进一步确定EVA胶膜剥离强度的稳定性，建议进行沸水试验，要求将试样置于沸水中3小时后进行此项测试，若剥离强度没有下降，方可判定合格。

     EVA胶膜检测仪器还有哪些

     根据GB∕T 29848-2018标准，EVA胶膜物理性能测定的项目还有厚度、透光率、拉伸强度、断裂伸长率和收缩率等，山东普创研发生产的EVA胶膜检测仪器设备还有EVA胶膜厚度测量仪、EVA胶膜拉伸强度测试仪、EVA胶膜断裂伸长率试验机和EVA胶膜热收缩率测试仪等，欢迎咨询了解